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精细注塑模具的保护非常重要。咱们应该知道，任何地方的损坏都可能导致停产。在模具的正常运行下，对模具的各种参数功能进行测验，以确认模具的现有状况。假如出现问题，能够在型腔、型芯、冷却系统和分型面上丈量损坏状况。同时，还应要点检测几个重要部件：顶出。导向部件的效果是保证模具的开启和封闭以及塑料部件的顶出。假如部件损坏并卡住，可能会中止出产。因而，假如没有磨损或其他问题，应赶快发现，以避免不必要的产生。

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1. 下料：下料的方式有多种，通常由几种组合使用。a. 使用剪床剪出展开图，即所需钣金件的外形，长宽尺寸，结合冲床及模具冲孔，切角等；b. 冲床下料所需工时短，效率高，利用冲床分步骤在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。c. 数控下料，通过编写数控程序，数控机床根据程序冲制成形。此外还有激光下料，即使用激光切割。

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毫无疑问，模具的表面保护不容忽视。它直接影响产品的表面质量，要点是避免腐蚀。因而，选择适宜、优质、专业的防锈油尤为重要。现在最重要的是及时避免腐蚀。模具完结出产任务后，应根据不同的打针成型方法仔细铲除剩余打针成型。模具中残留的打针成型和其他沉积物能够用铜棒、铜丝和专业的模具清洁剂铲除，然后风干。模具内部不能用铁丝等工具清洗，以免损坏内部表面，更简单生锈。

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塑料模具的安装和调试是一项重要的测试工作，可以有效地发现模具和生产零件中存在的问题，以便以后进行有针对性的修改，使模具符合要求。那么在安装和调试模具之前需要准备哪些工作呢？在生产过程中，应注意员工的人身安全，确保模具和设备的完整性不会受到损坏。此外，在调试人员的控制下，应关闭机器功能的必要部分的电源，以避免安装前后发生事故。这是模具安装前后需要注意的安全问题。在安装和调试之前，仔细比较模具组装图纸，逐一确定图纸上对各种技术的要求，了解模具的基本结构、加工过程中的动作以及应注意哪些问题。

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5. 浸渗：将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。6. 喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。7. 喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。