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选择简单的注塑模具。高耐腐蚀性:许多树脂和添加剂腐蚀型腔表面，使型腔表面的金属溶解剥落，表面条件变差，塑料零件质量变差。因此，应使用耐腐蚀钢，或在型腔表面镀铬和镍。选用简单的注塑模具。尺寸稳定性好：注塑成型时，模腔温度应在300以上。以此看，需要选用回火出来的工具钢（热处理钢），否则材料的微观结构会发生变化，也就会直接影响到模具的尺寸。注塑成型材料的选择有哪些规律？上述是注射成型模具选型规则的介绍，有助于模具设计师在选材上少走弯路，提高企业生产效率，降低生产成本

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在注塑加工外壳时一般要注意哪些工艺呢？1：注塑加工外壳的尺寸公差：如果图纸尺寸与实际生产的尺寸相差太大的话，会造成比较大的缝隙，会给消费者带来不好的视觉体验，留下产品质量不好的印象。2：注塑加工外壳表面的光洁度：产品外壳必须保证光洁度给消费者留下舒服的印象，这个与注塑模具设计和所使用的原材料有着相当大的关系。

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3、因为轿车零部件不同于传统产品，其型腔表面非常杂乱，应力不均匀，应力散布不均匀，因此在规划中应要点考虑其所需的加工才能。注塑机的加工才能体现在两个方面：合模力和注塑才能（以理论打针体积表示）。在产品注塑成型时，合模力需求大于模具型腔内压力所发生的开模力，否则模具的分新表面会发生溢出且发生别离。

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注塑成型模具选择简单规定2。需具备良好的耐磨性：因为塑胶件的精度以及表面光泽度会对模具型腔内表面的耐磨性有影响，特别是有些胶料会加入玻纤、颜料或者一些无机填料，融合与胶料中一起在模具型腔内流动会产生摩擦，如果模具钢料不耐磨，就会减少其使用寿命，同时，损坏注塑机的质量。