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五金冲压加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。在五金冲压加工过程中，由于一些因素，可能会产生一些危害，以下是可能存在的危害：1、工伤：在五金冲压加工过程中，由于操作不规范或设备故障等原因，可能会导致工伤事故发生。例如，操作人员可能会被冲压机器打击、切割、挤压等，导致身体伤害。

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4.弹簧的上下安装面一定要互相平行，标准的弹簧上下两端为设备加工非常平整，但是如使用剪断加工的弹簧，接头无法与端面平齐。5.模具维修保养时，新旧弹簧不要混在一起使用，会造成弹簧承受载荷大小不均匀，是承受载荷大的弹簧早期失效。6.防止弹簧中混杂铁屑、废料等杂物。杂物会减少弹簧的有效圈数，使弹簧的局部产生高应力而破坏，使用中要经常检查弹簧中是否有异物。7.维修人员在使用中经常因无合适的弹簧而修改标准的弹簧，如截短、磨削内外径或串联弹簧，都会导致弹簧不能保持原有的特征，造成早期失效。

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1、一般轿车仪表板或者轿车保险杠会选用树脂资料如：改性PP，改性ABS等，不同的树脂资料具有不同的吸湿性，用以满足注塑成型进程中年的含水量的要求（一般要求不超过0.2%），当塑胶料进入注塑机的螺杆内之前，树脂原资料需求经过除湿枯燥或热风枯燥处理。改性PP（PPEPDM）树脂的对吸湿性比较小，采用热风枯燥就可以了，在80-100℃下2-3个小时即可。。改性ABS（PCABS）它具有很强的吸湿性。成型枯燥前，应使用除湿枯燥机进行除湿枯燥。除湿枯燥体系的功用应用在轿车杂乱塑料零件成型体系的规划中得到了充分考虑。

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2. 翻边攻丝：翻边即是抽孔，即在较小的基孔上加工成稍大的孔，增加强度，防止滑牙，通常用于薄的钣金加工。3. 冲床加工：冲床加工由相应模具完成操作，如：冲孔切角、冲孔落料、冲凸包等加工方式。4. 压铆加工：通过冲床或者压铆机完成操作，如压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉。

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一. 钣金零件通常可分为三类：1.平板：指普通的平冲压剪切件。2.曲折型：根据规划图用CAD打开后，进行折弯和焊接。3.成形类型：通过拉伸等成形方法加工的规则曲面或独立式曲面零件。这些零件是由平毛坯冲压变形加工而成，与通常的机械加工方法加工的零件有很大的不同。在冲压加工方法中，曲折变形是使钣金零件具有无序空间位置关系的主要加工方法。

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2、现在，国内轿车塑料零件基本上是没有玻璃纤维增强的塑料制品。相较于含有玻璃纤维的增强树脂相比，无玻璃纤维增强塑料件的螺杆和注塑机的结构具有较大差异。在规划注塑机时，应注意螺杆筒的合金资料和特殊的热处理工艺，以保证其耐腐蚀性和强度。