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3、因为轿车零部件不同于传统产品，其型腔表面非常杂乱，应力不均匀，应力散布不均匀，因此在规划中应要点考虑其所需的加工才能。注塑机的加工才能体现在两个方面：合模力和注塑才能（以理论打针体积表示）。在产品注塑成型时，合模力需求大于模具型腔内压力所发生的开模力，否则模具的分新表面会发生溢出且发生别离。

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精密五金冲压折弯工艺流程包括以下步骤：1、下料：使用剪板机将板料剪切成所需长度和宽度;2、折弯：使用折弯机将板料折弯成所需角度和形状;3、校平：使用校平机将折弯后的板料校平，以保证平整度和精度;4、表面处理：对板料进行除油、除锈、磷化、喷塑等处理，以提高板料的防腐性能和美观度。精密五金冲压折弯工艺中使用的设备是折弯机和校平机，折弯机的工作原理是利用压力和模具的配合，对板料进行折弯加工。校平机的工作原理是通过辊筒的挤压和弯曲，使板料达到所需的平整度和精度。

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五金冲压加工是一种常见的定制加工方式，本文将深入探讨其相关知识。五金冲压加工定制可以根据客户要求制作各种五金零部件，具有高效、经济、精确等优点，广泛应用于电器、照明、家具、汽车等行业。五金冲压加工定制的首先是设计和制作模具。由于冲压加工都是基于模具进行的，所以模具的设计和制作是非常关键的。模具的设计需考虑加工方式、零件尺寸、材质和特殊要求等因素。模具的材质一般使用高速钢或硬质合金材料。

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毫无疑问，模具的表面保护不容忽视。它直接影响产品的表面质量，要点是避免腐蚀。因而，选择适宜、优质、专业的防锈油尤为重要。现在最重要的是及时避免腐蚀。模具完结出产任务后，应根据不同的打针成型方法仔细铲除剩余打针成型。模具中残留的打针成型和其他沉积物能够用铜棒、铜丝和专业的模具清洁剂铲除，然后风干。模具内部不能用铁丝等工具清洗，以免损坏内部表面，更简单生锈。

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制定精密五金冲压顺序应遵循以下原则：1、保证模具有足够强度和刚度，以保证精密五金冲压过程中不变形或损坏;2、保证精密五金冲压过程中工件能够顺利进入模具并从模具中取出，同时减少操作步骤和操作难度;3、避免精密五金冲压过程中工件与模具发生干涉或摩擦，减少工件损坏和模具磨损;4、保证精密五金冲压过程中能够方便地进行定位和夹紧，提高加工精度和一致性;5、考虑操作员的安全，避免操作员的手或身体与精密五金冲压过程中的工件或模具发生干涉或摩擦。